一、塑料托盤工藝方面 （1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。

如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的 溫度。 （2）降低螺

桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而

造 成的降解。 （3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早

冷卻，熔接縫融合不良，容易開 裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸

酯等更是如此。 （4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模

時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻 時(shí)間；型腔難脫時(shí)，要降低型腔

溫度，延長冷卻時(shí)間。 （5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類

脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入 嵌件注塑。

二、塑料托盤制品設(shè)計(jì)方面 （1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖

角、缺口或厚度相差很大的部位。 （2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太

多。

三、塑料托盤模具方面 （1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增

設(shè)輔助澆口。 （2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合

理或增加分流道尺寸。 （3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

四、塑料托盤設(shè)備方面 （1）機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔

料降解。 （2）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)

器塑化容量太大，塑料在 機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，

塑料容易老化，使制品變脆。 （3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干

截面積小或分布不當(dāng)。

五 、塑料托盤原料方面 （1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)

的或過量的溶劑或其它添加劑時(shí)。 （2）有些塑料如ABS等，在受

潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件 發(fā)生大的應(yīng)

變。 （3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱

時(shí)間太長，都會(huì)促使 制件脆裂。 （4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如

分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成 分占有量過

大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也

是 造成發(fā)脆的原因。